Unidade Chiller Refrigerada a Ar 20HP Chiller Industrial de Água para Borracha e Plástico

Unidade Chiller Refrigerada a Ar 20HP Chiller Industrial de Água para Borracha e Plástico

Design Sob Medida para as Necessidades da Indústria de Borracha e Plástico

Os processos de produção de borracha e plástico (como moldagem por injeção de plástico, extrusão, vulcanização de borracha) têm requisitos rigorosos para refrigeração—alta produção de calor, fácil mistura de impurezas (partículas de plástico, resíduos de borracha) na água circulante e necessidade de manter baixa temperatura estável por um longo tempo. Este chiller industrial refrigerado a ar de 20HP é desenvolvido para esses pontos problemáticos, com otimização direcionada na eficiência de troca de calor, desempenho anti-entupimento e estabilidade de temperatura.

Por exemplo, visando o problema do fácil acúmulo de partículas de plástico na tubulação de resfriamento de máquinas de moldagem por injeção, o chiller é equipado com um filtro de alta precisão na entrada de água. Ele pode interceptar efetivamente as impurezas, evitar o bloqueio do canal de resfriamento do molde e reduzir a frequência de limpeza manual em 70%.

Refrigeração Potente para Lidar com Alta Carga Térmica

O chiller tem uma capacidade de refrigeração nominal de 56,2Kw (48332Kcal/h), que pode remover rapidamente a grande quantidade de calor gerada durante a operação de equipamentos de borracha e plástico. Na produção de extrusão de plástico, ele pode controlar a temperatura do cilindro da extrusora em 18-25℃ (ajustável), garantindo que a massa plástica tenha fluidez estável e evitando a deformação do produto causada por temperatura excessiva do material extrudado.

No processo de vulcanização da borracha, ele pode controlar de forma estável a temperatura das placas da máquina de vulcanização em 35-45℃, garantindo reação de vulcanização da borracha suficiente e melhorando a uniformidade da dureza e elasticidade do produto. O chiller adota um design paralelo de compressor de duplo scroll—quando a carga térmica é baixa (como a fase de inicialização do equipamento), apenas um compressor opera para economizar energia; quando a carga térmica aumenta (como a produção contínua de moldagem por injeção), o segundo compressor inicia automaticamente para garantir capacidade de refrigeração estável, com uma economia média de energia de 20% em comparação com modelos de compressor único.

Controle de Temperatura Estável para Garantir a Qualidade do Produto

Os produtos de borracha e plástico têm altos requisitos de consistência de temperatura—mesmo uma pequena flutuação de temperatura (mais de ±2℃) pode levar a defeitos, como espessura irregular das peças de plástico e vulcanização insuficiente dos produtos de borracha. Este chiller é equipado com um sistema de controle de temperatura de microcomputador de chip único, que pode controlar a temperatura da água de saída na faixa de 5-35℃, e a precisão do controle de temperatura atinge ±1℃, muito superior ao padrão geral da indústria de ±2-3℃.

Na aplicação real, quando a máquina de moldagem por injeção alterna entre diferentes moldes ou ajusta a velocidade de produção, o chiller pode responder rapidamente à mudança de temperatura (tempo de resposta ≤ 2 segundos) e ajustar a saída de refrigeração em tempo real, garantindo que a temperatura do molde permaneça estável. Isso reduz efetivamente a taxa de sucata de produtos de borracha e plástico, e a taxa média de sucata pode ser reduzida em 5%-8% para empresas com produção em larga escala.

Estrutura Durável Adaptada a Ambientes de Trabalho Hostis

As oficinas de borracha e plástico geralmente têm alta temperatura ambiente (até 40℃), e há vapores de óleo, poeira de plástico e outros poluentes no ar, o que impõe altos requisitos para a durabilidade do chiller. Este produto fez várias melhorias no design estrutural:

• Eficiência do Condensador e Anti-Entupimento: Adota um condensador de microcanal com estrutura de liga de alumínio. Em comparação com os condensadores de aletas tradicionais, sua eficiência de troca de calor é aumentada em 25%, e o design compacto do canal não é fácil de acumular poeira de plástico e vapores de óleo. Ao mesmo tempo, é equipado com uma escova de limpeza automática, que pode limpar regularmente a superfície do condensador sem parar a máquina, garantindo desempenho de dissipação de calor estável a longo prazo, mesmo em ambientes de oficina empoeirados.​
• Proteção do Gabinete: A carcaça externa é feita de chapa de aço galvanizado de 1,2 mm de espessura com pulverização eletrostática, que possui forte resistência à corrosão e resistência a arranhões. Ele pode resistir à erosão de vapores de óleo e substâncias voláteis químicas na oficina, e a vida útil é estendida para mais de 10 anos.​
• Proteção de Componentes Elétricos: A caixa de controle elétrico é projetada com vedação total e isolamento térmico. Ele pode impedir a entrada de poeira e vapor de água e evitar falhas de curto-circuito causadas por alta temperatura e umidade na oficina.

Operação e Manutenção Fáceis para Cenários Industriais

Considerando que os operadores em oficinas de borracha e plástico podem não ter conhecimento profissional de refrigeração, o chiller é projetado com um painel de operação de botão mecânico (sem tela sensível ao toque). Os principais parâmetros (temperatura da água, pressão, status de funcionamento) são exibidos através de uma tela de exibição digital, e funções como configuração de temperatura, controle de partida-parada e consulta de falhas podem ser concluídas com operações simples de botão, o que é mais adequado para os hábitos de operação dos trabalhadores no local e evita operações incorretas causadas por interfaces complexas.

Em termos de manutenção, o chiller tem um design "amigável à manutenção": o elemento filtrante pode ser substituído sem desmontar a tubulação, e o tempo de substituição é reduzido para 5 minutos; o compressor, a válvula de expansão e outros componentes-chave são instalados na área de manutenção independente, com um grande espaço de manutenção, o que é conveniente para os engenheiros inspecionarem e repararem. Ao mesmo tempo, o sistema possui uma função de autodiagnóstico de falhas—assim que uma falha ocorre (como baixo fluxo de água, alta temperatura do compressor), ele enviará imediatamente um alarme sonoro e luminoso e exibirá o código de falha e a solução na tela digital, reduzindo o tempo de manutenção em mais de 60%.

Tabela de Parâmetros Técnicos:

Cenários de Aplicação na Indústria de Borracha e Plástico

1. Moldagem por Injeção de Plástico: Resfriar o molde de injeção e o cilindro, controlar a temperatura do molde para 15-25℃, garantir que as peças de plástico sejam rapidamente moldadas, reduzir a deformação e a contração e melhorar a taxa de produtos qualificados.​
2. Extrusão de Plástico: Resfriar o cilindro da extrusora, a cabeça da matriz e a calandra, manter a temperatura da massa em um nível estável e garantir a uniformidade da espessura e a suavidade da superfície dos produtos extrudados (como tubos de plástico, filmes).​
3. Vulcanização de Borracha: Resfriar as placas da máquina de vulcanização, controlar a temperatura de vulcanização em 35-45℃, garantir que a borracha passe por reação de reticulação suficiente e melhorar a elasticidade, resistência ao desgaste e resistência ao envelhecimento dos produtos de borracha.​
4. Extrusão de Borracha: Resfriar a extrusora de borracha e o molde, evitar que a borracha queime devido à temperatura excessiva durante a extrusão e garantir a estabilidade da forma e do desempenho dos produtos de borracha (como mangueiras de borracha, tiras de vedação).

Serviços Prestados:

• Suporte Online 24/7: Equipe profissional responde rapidamente para resolver problemas de uso do equipamento.​
• Instalação e Depuração gratuitas online: Engenheiros fornecem serviços online para garantir a operação eficiente do equipamento.​
• Garantia de 1 ano: Garantia estendida para componentes principais, fornecendo serviço pós-venda sem preocupações.