Fábrica de moldagem por injeção do Vietnã reduz taxa de sucata em 35% com resfriador embalado HBC-10(D)

BINH DUONG, Vietnã\u2013 Uma fábrica de moldagem por injeção de médio porte no parque industrial VSIP II relatou economias de custo significativas e melhorias de qualidade após substituir seu antigo sistema de refrigeração a água e sistema de torre de resfriamento pelo refrigerador de água industrial empacotado HBC-10(D) de 10 toneladas da AGS Chiller.

O desafio

A fábrica opera 8 máquinas injetoras que produzem componentes plásticos para eletrônicos e eletrodomésticos. O sistema de resfriamento existente dependia de um chiller resfriado a água emparelhado com uma torre de resfriamento externa, uma configuração que acumulou anos de problemas:

\n
• A manutenção da torre de resfriamento exigia tratamento químico duas vezes por mês devido ao rápido crescimento de algas no clima tropical do Vietnã
\n
• O evaporador de placas soldadas desenvolveu incrustações de cálcio a partir da água do poço, reduzindo a eficiência da transferência de calor
\n
• A temperatura do molde oscilou em 14°C, causando dimensões inconsistentes do produto e uma taxa de refugo oscilando em 8%
\n
• As quedas de tensão à tarde acionam frequentemente a proteção contra sobrecarga do chiller, causando paradas de produção não programadas
\n

“Cada vez que o chiller desligava, perdíamos de 2 a 3 horas de produção”, disse o gerente de produção da fábrica. "Com os prazos de entrega apertados que nossos compradores exigem, isso estava se tornando inaceitável."

A solução

A AGS Chiller recomendou o resfriador de água industrial embalado HBC-10(D) de 10 toneladas (30,5 kW). A unidade chegou como um sistema completo com tanque de água de 200L integrado e bomba de circulação de 1,5kW, sem necessidade de torre de resfriamento, tubulação adicional e configuração de tratamento de água. A instalação foi concluída em um dia.

Os resultados

Após três meses de operação contínua, a fábrica documentou as seguintes melhorias:

Somente a eliminação da manutenção da torre de resfriamento economizou aproximadamente US$ 4.400 por ano. Combinado com a redução da taxa de sucata e o aumento da produção, a fábrica recuperou o custo total do HBC-10(D) nos primeiros três meses.

“Antes, orçamentávamos os reparos do chiller como se fosse uma despesa recorrente. Agora nem pensamos no chiller. Ele simplesmente funciona”, observou o gerente de produção.

Principais fatores de sucesso

Evaporador casco e tubo.Com água de poço que destruiria um trocador de calor de placas em 3 anos, a vida útil de 8 a 12 anos do projeto de casco e tubo foi um fator decisivo.

Design embalado tudo-em-um.Nenhuma torre de resfriamento economizou tempo de instalação, carga de manutenção e espaço físico.

Compressor scroll Copeland.A disponibilidade local de peças de reposição através da cadeia de abastecimento do Vietnã significava que não havia espera pelas importações.

Conformidade com R410a.O refrigerante está alinhado com o Plano de Gestão de Eliminação de HCFC do Vietnã.